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Robuster Kassettenheber für effizienten Materialtransport
Auto Eqpt für Li-Batterie-Anoden-/Kathodenmaterialien

Robuster Kassettenheber für effizienten Materialtransport

Der Kassettenheber, ein wesentlicher Bestandteil des automatischen Pulverkassetten-Zuführsystems in automatisierten, unbemannten Fabriklösungen, ist für den effizienten vertikalen Transport von Kassetten konzipiert. Er bietet eine zuverlässige und flexible Lösung für Hebevorgänge in der Fabrikumgebung.

    Produktmerkmale und Vorteile

    Kassettenheber 2
    01
    7. Januar 2019
    Synchronriemenantrieb: Durch den Einsatz eines Synchronriemens wird die durch Metallreibung verursachte Pulververschmutzung wirksam vermieden. Dies gewährleistet einen sauberen und staubfreien Betrieb und erhält die Integrität des Pulvers sowie die Arbeitsumgebung.
    Anpassbare Doppelkassettenhebung: Kann für die Doppelkassettenhebung angepasst werden. Mit einer Einzelkassettenzykluszeit von nur 25 Sekunden steigert es die Gesamtproduktivität und den Durchsatz der Produktionslinie.
    Servoantrieb für reibungslosen Betrieb: Ausgestattet mit einem Servoantriebssystem, gewährleistet er einen ruhigen und stabilen Betrieb. Die ausgereifte Konstruktion des Hebers sorgt für zuverlässige Leistung und minimale Vibrationen und reduziert so das Risiko von Beschädigungen an den Kassetten und dem Fördergut.
    Vollständig abgedichtete Konstruktion: Die vollständig abgedichtete Konstruktion des Hebers minimiert die Auswirkungen auf die Umgebung. Sie verhindert Pulveraustritt und -verunreinigung und erfüllt strenge Umwelt- und Sicherheitsstandards.
    Anpassbares Design: Kann an die Kundenanforderungen angepasst werden. Die Hubhöhe beträgt bis zu 6 Meter und ermöglicht so die nahtlose Integration in verschiedene Fabriklayouts und Produktionsprozesse.

    Details zum Hubhebel

    Der Hubförderer besteht im Wesentlichen aus einem Hubsystem und einem Rollenförderer.

    • Es funktioniert ähnlich wie ein Aufzug in unserem Alltag und wird hauptsächlich zum Transport von Gütern vom ersten Stock in den dritten Stock oder umgekehrt verwendet.
    Das Förderprinzip basiert auf einem Trichter, der sich auf und ab bewegt. Im Inneren des Trichters befindet sich ein Rollenförderer. Die Güter werden über den Rollenförderer in den Trichter des Hebers transportiert, der sich anschließend auf und ab zur jeweiligen Etage bewegt.

    Technische Parameter

    Technischer Parameter

    Details

    Fördereinheiten-Ladekapazität (kg)

    3000

    Hubgeschwindigkeit (m/min)

    10 - 90 (abhängig von der Last)

    Hubhöhe (m)

    Maximal 20

    Optionales Anbauförderband – Tragfähigkeit

    Entworfen nach Kundenbedürfnissen

    Optionales Anbauförderband - Fördergeschwindigkeit

    Entworfen nach Kundenbedürfnissen

    Optionales Anbauförderband – Förderbandgröße

    Ausgelegt auf die Größe der transportierten Gegenstände

    Optionales Montageförderband – Optionen

    Kettenlinie, Geschwindigkeitsvervielfacherlinie, Riemenlinie, Rollenlinie, Teleskopgabel usw.

    Stromversorgung

    380 V / 3-phasig / 50 Hz

    Richtungsübertragung

    C-Typ/Z-Typ/E-Typ/F-Typ

    Antriebsmethode

    Kettenantrieb/Riemenantrieb

    Motorleistung (kW)

    Entworfen nach Kundenbedürfnissen

    Vorteile unterschiedlicher Förderrichtungen

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    Typ C: Charakterisiert durch Ein- und Ausgang auf derselben Seite; ein einziger Eingang und ein einziger Ausgang.

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    Z-Typ: Charakterisiert durch Ein- und Ausgang auf verschiedenen Seiten; ein einziger Eingang und ein einziger Ausgang.

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    Typ E: Charakterisiert durch Ein- und Ausgang auf derselben Seite; ein Eingang und mehrere Ausgänge.

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    Typ F: Charakterisiert durch Ein- und Ausgang auf verschiedenen Seiten; ein Eingang und mehrere Ausgänge.

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    Diese Anlage zeichnet sich durch eine durchdachte Konstruktion, einen reibungslosen Betrieb, hohe Geschwindigkeit und leisen Lauf sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit aus. Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 3 Tonnen und einer Hubhöhe von bis zu 20 Metern ist sie einfach und wartungsfreundlich zu installieren und zu warten. Sie ist die ideale Lösung für den Gütertransport und kann Lastenaufzüge ersetzen. Die standardisierte Brückenbox-Schnittstelle ermöglicht die flexible Auswahl verschiedener Verpackungskartons, Paletten, Trays und anderer Werkstückformen. Ausgestattet mit zahlreichen Sicherheitsvorrichtungen wie Absturzsicherungen und Verriegelungsmechanismen gewährleistet sie die Sicherheit von Personal und Gütern. Sie findet breite Anwendung in der automatisierten Produktion, beispielsweise in der Automobil-, Lebensmittel-, Tabak-, Post-, Chemie-, Leichtindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronikindustrie sowie in der Lagerhaltung und Logistik.

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