Ultraschallreinigungsmaschine für Flachglas

Manuelles Einlegen der Glaswerkstücke in die Maschine.

Das erste Luftmesser dient dazu, lose Verunreinigungen und überschüssiges Wasser vor dem ersten Reinigungsschritt von der Glasoberfläche zu entfernen.

Im ersten Reinigungsschritt mit einer Walzenbürste werden hartnäckige Verschmutzungen und Verunreinigungen entfernt. Die niedrige Position der Walzenbürste gewährleistet einen effektiven Kontakt mit der Glasoberfläche.

Nach der ersten Reinigung mit Reinigungsmittel entfernt das zweite Luftmesser noch verbliebene lose Partikel und überschüssige Reinigungsmittellösung von der Glasoberfläche.

Anschließend wird das Glas ein zweites Mal mit einer Walzenbürste und deionisiertem Wasser gereinigt, um die restlichen Reinigungsmittel abzuspülen und die Oberfläche weiter zu säubern.

Ein Trenn- oder Isolationsschritt kann eingesetzt werden, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Reinigungsstufen zu verhindern oder einen ordnungsgemäßen Ablauf und die Trennung der Reinigungsprozesse sicherzustellen.

In einem dritten Reinigungsschritt mit Reinigungsmittel wird die Walzenbürste gründlich gereinigt, um alle Verunreinigungen zu entfernen.

Ähnlich wie bei der Isolierung 1 trägt auch dieser Schritt dazu bei, die Integrität und Trennung der verschiedenen Reinigungsprozesse aufrechtzuerhalten.

Die abschließende Walzenbürstenreinigung mit deionisiertem Wasser dient dazu, einen hohen Reinheitsgrad zu erreichen und alle verbleibenden Spuren von Reinigungsmitteln oder Verunreinigungen zu entfernen.

Zum Reinigen der Glasoberfläche wird eine Sprühwäsche mit deionisiertem Wasser durchgeführt.

Ein abschließendes Spülen mit deionisiertem Wasser stellt sicher, dass das Glas vollständig sauber und frei von jeglichen Reinigungsmittelrückständen oder Verunreinigungen ist.

Vier Luftmessergruppen trocknen die Glasoberfläche gründlich. Die mehreren Luftmessergruppen gewährleisten die effiziente Entfernung von Wassertropfen, sodass das Glas trocken und bereit für den nächsten Produktions- oder Verwendungsschritt ist.

Manuelles Entladen der sauberen und getrockneten Glaswerkstücke.

Das Sprühsystem ist so konzipiert, dass es die Reinigungsflüssigkeit und das deionisierte Wasser während der verschiedenen Reinigungs- und Spülvorgänge gleichmäßig verteilt. Es gewährleistet, dass die Glasoberfläche vollständig benetzt und effektiv gereinigt wird.

Das Temperaturregelungssystem hält die optimale Temperatur der Reinigungsflüssigkeit und des deionisierten Wassers aufrecht und steigert so die Reinigungseffizienz und -effektivität. Es lässt sich an die spezifischen Anforderungen des Reinigungsprozesses und die Art des zu reinigenden Glases anpassen.

Besteht aus mehreren Walzenbürsteneinheiten für verschiedene Reinigungsstufen. Die Walzenbürsten sind so konzipiert, dass sie die Glasoberfläche effektiv schrubben und Schmutz und Verunreinigungen entfernen. Die unterschiedlichen Positionen und Arten von Walzenbürsten (Reinigungsmittel und deionisiertes Wasser) gewährleisten einen umfassenden und gründlichen Reinigungsprozess.

Die Isolationsvorrichtungen dienen dazu, die verschiedenen Reinigungsabschnitte zu trennen und zu steuern, Kreuzkontaminationen zu verhindern und die ordnungsgemäße Abfolge und Wirksamkeit des Reinigungsprozesses sicherzustellen.

Das Wasserwalzenbürsten-Reinigungssystem, das sowohl Reinigungsstufen mit deionisiertem Wasser als auch mit Reinigungsmittel umfasst, ist ein Schlüsselelement für eine hochwertige Reinigung. Es kombiniert die mechanische Wirkung der Walzenbürsten mit der Reinigungskraft von Wasser und Reinigungsmittel, um saubere und klare Glasoberflächen zu gewährleisten.

Die Luftmessergeräte dienen der effizienten Wasserentfernung und Trocknung. Sie nutzen einen Hochgeschwindigkeits-Luftstrom, um Wassertropfen von der Glasoberfläche abzuschneiden, diese so für den Trocknungsprozess vorzubereiten und ein trockenes und sauberes Endprodukt zu gewährleisten.

Das Wasserspülsystem, das Sprühwasch- und Spülvorgänge mit deionisiertem Wasser umfasst, ist unerlässlich, um verbliebene Reinigungsmittel und Verunreinigungen von der Glasoberfläche zu entfernen. Es sorgt für einen abschließenden Reinigungs- und Spülschritt und gewährleistet so, dass das Glas sofort einsatzbereit ist.

Das elektrische Steuerungssystem ermöglicht den Betrieb und die Kontrolle der verschiedenen Maschinenfunktionen, darunter Förderbandgeschwindigkeit, Temperatur und die Aktivierung unterschiedlicher Reinigungs- und Trocknungsprozesse. Es bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und Überwachung.

Der äußere Reinigungskorb ist so konstruiert, dass er die Glaswerkstücke während des Reinigungsprozesses sicher hält und mit den Abläufen der Maschine kompatibel ist. Dadurch wird eine korrekte Ausrichtung und Bewegung des Glases durch die verschiedenen Reinigungsstufen gewährleistet.

Die Maschine basiert auf einem robusten Chassis, das Stabilität und Langlebigkeit gewährleistet und somit einen zuverlässigen Betrieb über einen langen Zeitraum sicherstellt. Sie hält den Belastungen des kontinuierlichen Einsatzes in einer Produktionsumgebung stand.

Die ästhetische Abdeckung verleiht der Maschine nicht nur ein professionelles und ansprechendes Aussehen, sondern bietet auch Schutz und trägt zu einer sauberen und ordentlichen Arbeitsumgebung bei. Zudem kann sie die Geräusch- und Staubemissionen während des Betriebs reduzieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Flachglasreinigungsmaschine PTN-500-AS eine umfassende und effiziente Reinigungslösung mit fortschrittlichen Funktionen und zuverlässiger Leistung darstellt. Sie bietet einen präzisen Reinigungsprozess, eine einstellbare Förderbandgeschwindigkeit und eine Reihe funktionaler Komponenten, um den spezifischen Anforderungen der Flachglas- und Glasproduktreinigung in verschiedenen Branchen gerecht zu werden und so hochwertige Reinigungsergebnisse und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.